બોલ્ટ માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન પદ્ધતિ

પૃષ્ઠભૂમિ ટેકનોલોજી:

ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સટેકનિકલ જરૂરિયાતો અનુસાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે.ગરમીની સારવાર શમન અને ટેમ્પરિંગઉત્પાદનોના નિર્દિષ્ટ તાણ શક્તિ અને ઉપજ ગુણોત્તરને પૂર્ણ કરવા માટે ફાસ્ટનર્સના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવાનો છે. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સની આંતરિક ગુણવત્તા પર, ખાસ કરીને તેમની આંતરિક ગુણવત્તા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીની બહારથી કેટલાક ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસ લાવવામાં આવે છે. ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસ બોલ્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે, જેના કારણે બોલ્ટની સપાટી પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન થશે. વિવિધ સપાટી અને આંતરિક રચનાઓને કારણે, તેમાં વિવિધ વિસ્તરણ ગુણાંક છે. ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન, સપાટી પર તિરાડો પડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. પરંપરાગત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-તાપમાન ક્વેન્ચિંગ માટે બોલ્ટને સીધા ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્વેન્ચ્ડ સ્થિતિમાં અપૂરતી કઠિનતા, ક્વેન્ચ્ડ સ્થિતિમાં અસમાન કઠિનતા, અતિશય ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ અને ક્વેન્ચિંગ ક્રેકીંગ જેવી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, પરંપરાગત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં સુધારા કરવા જરૂરી છે.

તકનીકી અમલીકરણ તત્વો:

હાલની ટેકનોલોજીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, આ શોધનો ઉદ્દેશ્ય બોલ્ટ્સ માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પૂરી પાડવાનો છે જેમાં સારી ક્વેન્ચિંગ અસર, સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વિસ્તૃત ઉત્પાદન સેવા જીવન હોય.

ઉપરોક્ત ઉદ્દેશ્યો પ્રાપ્ત કરવા માટે, વર્તમાન શોધ નીચેના તકનીકી ઉકેલોને અપનાવે છે:

બોલ્ટ્સની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

S1. ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન;

S2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: ઉત્પાદનને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં સતત ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. 2.5 થી 3 કલાક પ્રીહિટીંગ કર્યા પછી, તેને બહાર કાઢો અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસમાં મૂકો;

S3. ક્વેન્ચિંગ: ઉત્પાદનને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં સતત નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્ટ કરો. 30-40 મિનિટ સુધી નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 460-500 ℃ સુધી વધારવું અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના પહેલા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા તેને 15-20 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 550~700 ℃ સુધી વધારવું અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા તેને 20~35 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 750-850 ℃ સુધી વધારવું અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના ત્રીજા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા તેને 30-45 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું;

S4. તેલ ઠંડક: ક્વેન્ચેડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢો અને તેને તેલ ઠંડક માટે પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં મૂકો, દર 15 મિનિટે હલાવતા રહો અને તેને 20-30 મિનિટ સુધી જાળવી રાખો; દૂર કર્યા પછી, તેને તેલ ઠંડક માટે બીજા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં મૂકો, ઉત્પાદનનું તાપમાન 100 ℃ સુધી ઘટી જાય ત્યાં સુધી દર 15 મિનિટે હલાવો;

S5. તેલ દૂર કરવું: ઠંડુ કરેલું ઉત્પાદન બહાર કાઢો અને તેને 35-45 મિનિટ સુધી રહેવા દો, અને ઠંડી હવા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર ક્વેન્ચિંગ તેલ ઉડાડો;

S6. ટેમ્પરિંગ: ડીગ્રીઝ્ડ પ્રોડક્ટને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં મૂકો, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 110~180 ℃ અને ટેમ્પરિંગ સમય 1.5~3 કલાક પર ગોઠવો. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રથમ તબક્કો કરો; ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા તાપમાન 370-410 ℃ સુધી વધારો અને 3-6 કલાક માટે ટેમ્પર કરો; ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રોડક્ટને ઓરડાના તાપમાને હવામાં ઠંડુ કરો.

પ્રાધાન્યમાં, ઉપરોક્ત પગલા s1 માં, સફાઈ દ્રાવણમાં સમૂહ દ્વારા નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: બ્યુટાઇલ એસિટેટના 20-36 ભાગ, પોલીગ્લાયકોલિક એસિડના 10-13 ભાગ, એમિનોએસેટિક એસિડના 16-20 ભાગ, ઇથિલ એક્રેલેટના 13-22 ભાગ, ઓલિક એસિડ ટ્રાયથેનોલામાઇન મીઠાના 5-9 ભાગ, ઇથેનોલામાઇનના 3-16 ભાગ, અને પાણીના 18-26 ભાગ, જે ઉત્પાદનની સપાટી પર તેલના ડાઘને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને શમન અસરને અસર કરવાનું ટાળી શકે છે.

વધુ પ્રાધાન્યમાં, ઉપરોક્ત ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટાંકી ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન દ્રાવણથી સજ્જ છે, જે 2.2-6.5g/l ની સાંદ્રતા સાથે પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણ અથવા 2.8-6.9g/l ની સાંદ્રતા સાથે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણ પસંદ કરે છે.

વધુ પ્રાધાન્યમાં, ઉપરોક્ત પગલા s2 માં, પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરાયેલ ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ એ પગલા s3 માં ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજન ગેસ છે, જેનો પ્રવાહ દર 2.5-3.5l/h છે. ઉત્પાદનને પહેલાથી ગરમ કરીને, તેની સપાટી પરના સફાઈ દ્રાવણને સૂકવી શકાય છે અને ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં તાપમાનમાં અચાનક વધારો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવાનું ટાળી શકે છે.

વધુમાં, ઉપરોક્ત પગલા s3 માં, નાઇટ્રોજનનો પ્રવાહ દર 4-5l/h છે, જે પ્રીહિટિંગ ભઠ્ઠીમાંથી હવા દૂર કરી શકે છે, ઓક્સિજન અને ઉત્પાદન વચ્ચે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા ટાળી શકે છે, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટાળી શકે છે, જે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદનની સેવા જીવન ટૂંકી કરી શકે છે.

ખાસ કરીને, ઉપરોક્ત પગલા s3 માં, 460-500 ℃ સુધીના ગરમીના સમયગાળા દરમિયાન ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનો ગરમીનો દર 30-40 ℃/મિનિટ છે, 550-700 ℃ સુધીના ગરમીના સમયગાળા દરમિયાન ગરમીનો દર 50-60 ℃/મિનિટ છે, અને 750-850 ℃ સુધીના ગરમીના સમયગાળા દરમિયાન ગરમીનો દર 70-90 ℃/મિનિટ છે. સ્ટેજ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનની ક્વેન્ચિંગ અસરને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

પ્રાધાન્યમાં, સ્ટેપ s4 માં, પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન 250-300 ℃ હોય, અને બીજા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન 50-70 ℃ હોય.

વધુ પ્રાધાન્યમાં, ઉપરોક્ત પગલા s5 માં, ઠંડી હવાનું તાપમાન 30-35 ℃ છે, અને પવનની ગતિ 20-25m/s છે.

આ શોધના ફાયદા એ છે કે બોલ્ટની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સરળ, ચલાવવામાં સરળ છે અને સારી ક્વેન્ચિંગ અસર ધરાવે છે. ઉત્પાદનને પહેલાથી ગરમ કરીને, તેની સપાટી પરના સફાઈ દ્રાવણને સૂકવી શકાય છે, અને ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં તાપમાનમાં અચાનક વધારો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવાનું ટાળી શકે છે; પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં વપરાતું ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાંથી આવે છે, જે પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં હીટિંગ ડિવાઇસને દૂર કરે છે, જે ઉર્જા વપરાશ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; પ્રીહિટીંગ અને ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીઓમાં નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્ટ કરવાથી અંદરની હવા દૂર થઈ શકે છે, ઓક્સિજન અને ઉત્પાદન વચ્ચે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ ટાળી શકાય છે, જેનાથી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાય છે; સ્ટેજ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનની ક્વેન્ચિંગ અસરને સુધારી શકે છે અને તેની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે; સ્ટેજ્ડ ઓઇલ કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પાદનોને તેમની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અસરકારક રીતે ઠંડુ કરી શકે છે.

ચોક્કસ અમલીકરણ પદ્ધતિ

નીચે આપેલ શોધનો ચોક્કસ પરિચય ચોક્કસ અવતાર સાથે જોડવામાં આવ્યો છે.

ઉદાહરણ ૧

બોલ્ટ્સની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

S1. ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન;

સફાઈ દ્રાવણમાં સમૂહ દ્વારા નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: બ્યુટાઇલ એસિટેટના 20 ભાગ, પોલીગ્લાયકોલિક એસિડના 10 ભાગ, એમિનોએસેટિક એસિડના 16 ભાગ, ઇથિલ એક્રેલેટના 13 ભાગ, ઓલિક એસિડ ટ્રાઇથેનોલામાઇન મીઠાના 5 ભાગ, ઇથેનોલામાઇનના 3 ભાગ અને પાણીના 18 ભાગ; ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટાંકી ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન દ્રાવણથી સજ્જ છે, જે 2.2g/l ની સાંદ્રતા સાથે પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે;

S2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: ઉત્પાદનને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં સતત ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. 2.5 કલાક પ્રીહિટીંગ કર્યા પછી, તેને બહાર કાઢો અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસમાં મૂકો;

S3. ક્વેન્ચિંગ: ઉત્પાદનને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં સતત નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. નાઇટ્રોજન ગેસનો પ્રવાહ દર 4l/h છે, અને 30 મિનિટ સુધી નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 460 ℃ સુધી વધારવું, 30 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના પ્રથમ તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 15 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 550 ℃ સુધી વધારવું, 50 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 20 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 750 ℃ ​​સુધી વધારવું, 70 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના ત્રીજા તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 30 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું;

S4. તેલ ઠંડક: ક્વેન્ચેડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢો અને તેને ઓઇલ ઠંડક માટે પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં મૂકો. ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન 250 ℃ છે, અને દર 15 મિનિટે 20 મિનિટ માટે હલાવો; દૂર કર્યા પછી, તેને ઓઇલ ઠંડક માટે બીજા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ તાપમાન 50 ℃ પર મૂકો અને ઉત્પાદનનું તાપમાન 100 ℃ સુધી ઘટી જાય ત્યાં સુધી દર 15 મિનિટે હલાવો;

S5. તેલ દૂર કરવું: ઠંડુ કરેલું ઉત્પાદન બહાર કાઢો અને તેને 35 મિનિટ સુધી રહેવા દો. 30 ℃ તાપમાને અને 20 મીટર/સેકન્ડની પવનની ગતિએ ઠંડી હવા સાથે ઉત્પાદનની સપાટી પરના ક્વેન્ચિંગ તેલને ઉડાડી દો;

S6. ટેમ્પરિંગ: ડીગ્રીઝ્ડ પ્રોડક્ટને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં મૂકો, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 110 ℃ અને ટેમ્પરિંગ સમય 1.5 કલાકમાં ગોઠવો. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રથમ તબક્કો કરો; તાપમાન 370 ℃ સુધી વધારો, 3 કલાક માટે ટેમ્પરિંગ કરો, અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કા સાથે આગળ વધો; ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રોડક્ટને ઓરડાના તાપમાને હવામાં ઠંડુ કરો.

આ અવતારના પગલા s2 માં પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરાયેલ ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ એ પગલા s3 માં ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાંથી નાઇટ્રોજન ગેસ છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસનો પ્રવાહ દર 2.5l/h છે.

ઉદાહરણ ૨

આ સંસ્કરણમાં પ્રક્રિયાના પગલાં ઉદાહરણ 1 માં દર્શાવેલ પગલાં જેવા જ છે, ચોક્કસ પ્રક્રિયા શરતો સિવાય, જેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

S1. ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન: ઉત્પાદનને સફાઈ મશીનમાં નાખો અને સફાઈ દ્રાવણમાં ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ડૂબી ન જાય ત્યાં સુધી રેડો. સફાઈ તાપમાન 50 ℃ પર ગોઠવો અને દર 15 મિનિટે તેને હલાવો. 3 કલાક સફાઈ કર્યા પછી, ઉત્પાદનને બહાર કાઢો અને ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટાંકીમાં મૂકો;

સફાઈ દ્રાવણમાં સમૂહ દ્વારા નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: બ્યુટાઇલ એસિટેટના 36 ભાગ, પોલીગ્લાયકોલિક એસિડના 13 ભાગ, એમિનોએસેટિક એસિડના 20 ભાગ, ઇથિલ એક્રેલેટના 22 ભાગ, ઓલિક એસિડ ટ્રાયથેનોલામાઇન મીઠાના 9 ભાગ, ઇથેનોલામાઇનના 16 ભાગ અને પાણીના 26 ભાગ; ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટાંકી ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન દ્રાવણથી સજ્જ છે, જે 6.5 ગ્રામ/લિટરની સાંદ્રતાવાળા પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણ અથવા 6.9 ગ્રામ/લિટરની સાંદ્રતાવાળા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે;

S2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: ઉત્પાદનને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં સતત ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. 3 કલાક પ્રીહિટીંગ કર્યા પછી, તેને બહાર કાઢો અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસમાં મૂકો;

S3. ક્વેન્ચિંગ: ઉત્પાદનને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં સતત નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. નાઇટ્રોજન ગેસનો પ્રવાહ દર 5l/h છે, અને 40 મિનિટ સુધી નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 500 ℃ સુધી વધારવું, 40 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના પ્રથમ તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા તેને 20 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 700 ℃ સુધી વધારવું, 60 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા 35 મિનિટ સુધી પકડી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 850 ℃ સુધી વધારવું, 90 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના ત્રીજા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા 45 મિનિટ સુધી પકડી રાખવું;

S4. તેલ ઠંડક: ક્વેન્ચેડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢો અને તેને ઓઇલ ઠંડક માટે પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં મૂકો. ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન 300 ℃ છે, અને દર 15 મિનિટે 30 મિનિટ માટે હલાવો; દૂર કર્યા પછી, તેને ઓઇલ ઠંડક માટે બીજા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ તાપમાન 70 ℃ પર મૂકો અને ઉત્પાદનનું તાપમાન 100 ℃ સુધી ઘટી જાય ત્યાં સુધી દર 15 મિનિટે હલાવો;

S5. તેલ દૂર કરવું: ઠંડુ કરેલું ઉત્પાદન બહાર કાઢો અને તેને 45 મિનિટ સુધી રહેવા દો. ઉત્પાદનની સપાટી પર રહેલા ક્વેન્ચિંગ તેલને 35 ℃ તાપમાને અને 25 મીટર/સેકન્ડની પવનની ગતિએ ઠંડી હવાથી ઉડાડી દો;

S6. ટેમ્પરિંગ: ડીગ્રીઝ્ડ પ્રોડક્ટને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં મૂકો, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 180 ℃ અને ટેમ્પરિંગ સમય 3 કલાકમાં ગોઠવો. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રથમ તબક્કો કરો; તાપમાન 410 ℃ સુધી વધારો, 6 કલાક માટે ટેમ્પરિંગ કરો, અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કા સાથે આગળ વધો; ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રોડક્ટને ઓરડાના તાપમાને હવામાં ઠંડુ કરો.

આ અવતારના પગલા s2 માં પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરાયેલ ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ એ પગલા s3 માં ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાંથી નાઇટ્રોજન ગેસ છે, ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ માટે પ્રવાહ દર 3.5l/h છે.

ઉદાહરણ ૩

આ સંસ્કરણમાં પ્રક્રિયાના પગલાં ઉદાહરણ 1 માં દર્શાવેલ પગલાં જેવા જ છે, ચોક્કસ પ્રક્રિયા શરતો સિવાય, જેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

S1. ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન;

સફાઈ દ્રાવણમાં સમૂહ દ્વારા નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: બ્યુટાઇલ એસિટેટના 28 ભાગ, પોલીગ્લાયકોલિક એસિડના 12 ભાગ, એમિનોએસેટિક એસિડના 18 ભાગ, ઇથિલ એક્રેલેટના 18 ભાગ, ઓલિક એસિડ ટ્રાઇથેનોલામાઇન મીઠાના 7 ભાગ, ઇથેનોલામાઇનના 10 ભાગ અને પાણીના 22 ભાગ; ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન ટાંકી ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન દ્રાવણથી સજ્જ છે, જે 4.5 ગ્રામ/લિટરની સાંદ્રતા સાથે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે;

S2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: ઉત્પાદનને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં સતત ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. 2.7 કલાક પ્રીહિટીંગ કર્યા પછી, તેને કાઢીને કાર્બ્યુરાઇઝેશન ફર્નેસમાં કાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે મૂકો;

S3. ક્વેન્ચિંગ: ઉત્પાદનને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં સતત નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કરો. નાઇટ્રોજન ગેસનો પ્રવાહ દર 4.5l/h છે, અને 35 મિનિટ સુધી નાઇટ્રોજન ગેસ ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 480 ℃ સુધી વધારવું, 35 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના પ્રથમ તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 18 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 575 ℃ સુધી વધારવું, 55 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 27 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું; ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું તાપમાન ધીમે ધીમે 800 ℃ સુધી વધારવું, 80 ℃/મિનિટના ગરમી દર સાથે, અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટના ત્રીજા તબક્કા સાથે આગળ વધતા પહેલા તેને 38 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવું;

S4. તેલ ઠંડક: ક્વેન્ચ્ડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢો અને તેને ઓઇલ ઠંડક માટે પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં મૂકો. ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન 275 ℃ છે, અને દર 15 મિનિટે 25 મિનિટ માટે હલાવો; દૂર કર્યા પછી, તેને ઓઇલ ઠંડક માટે બીજા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ ટાંકીમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલ તાપમાન 60 ℃ પર મૂકો અને ઉત્પાદનનું તાપમાન 100 ℃ સુધી ઘટી જાય ત્યાં સુધી દર 15 મિનિટે હલાવો;

S5. તેલ દૂર કરવું: ઠંડુ કરેલું ઉત્પાદન બહાર કાઢો અને તેને 40 મિનિટ સુધી રહેવા દો. ઉત્પાદનની સપાટી પર રહેલા ક્વેન્ચિંગ તેલને 33 ℃ તાપમાન અને 22 મીટર/સેકન્ડની પવનની ગતિ સાથે ઠંડી હવા દ્વારા ઉડાડી દો;

S6. ટેમ્પરિંગ: ડીગ્રીઝ્ડ પ્રોડક્ટને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં મૂકો, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 145 ℃ અને ટેમ્પરિંગ સમય 2.2 કલાક પર ગોઠવો. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રથમ તબક્કો કરો; તાપમાન 390 ℃ સુધી વધારો, 4.5 કલાક માટે ટેમ્પરિંગ કરો, અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટના બીજા તબક્કા સાથે આગળ વધો; ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રોડક્ટને ઓરડાના તાપમાને હવામાં ઠંડુ કરો.

આ અવતારના પગલા s2 માં પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરાયેલ ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન એ પગલા s3 માં ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજન છે, જેનો પ્રવાહ દર 3l/h છે.

યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણ

પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, તે જોઈ શકાય છે કે વર્તમાન શોધની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરાયેલા બોલ્ટ્સનું મજબૂતાઈ સ્તર 10.5 થી ઉપર છે, જે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આ શોધના બોલ્ટની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા સરળ, ચલાવવામાં સરળ છે અને સારી ક્વેન્ચિંગ અસર ધરાવે છે. ઉત્પાદનને પહેલાથી ગરમ કરીને, તેની સપાટી પરના સફાઈ દ્રાવણને સૂકવી શકાય છે, અને ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાં તાપમાનમાં અચાનક વધારો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવાનું ટાળી શકે છે; પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં વપરાતું ઉચ્ચ-તાપમાન નાઇટ્રોજન ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીમાંથી આવે છે, જે પ્રીહિટીંગ ભઠ્ઠીમાં હીટિંગ ડિવાઇસને દૂર કરે છે, જે ઉર્જા વપરાશ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; પ્રીહિટીંગ અને ક્વેન્ચિંગ ભઠ્ઠીઓમાં નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્ટ કરવાથી અંદરની હવા દૂર થઈ શકે છે, ઓક્સિજન અને ઉત્પાદન વચ્ચે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ ટાળી શકાય છે, જેનાથી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાય છે; સ્ટેજ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનની ક્વેન્ચિંગ અસરને સુધારી શકે છે અને તેની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે; સ્ટેજ્ડ ઓઇલ કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પાદનોને તેમની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અસરકારક રીતે ઠંડુ કરી શકે છે.

આ સ્પષ્ટીકરણના વર્ણનમાં, "એક મૂર્ત સ્વરૂપ", "કેટલાક મૂર્ત સ્વરૂપ", "ઉદાહરણો", "ચોક્કસ ઉદાહરણો", અથવા "કેટલાક ઉદાહરણો" જેવા શબ્દોનો સંદર્ભ આપવાનો અર્થ એ છે કે મૂર્ત સ્વરૂપ અથવા ઉદાહરણ સાથે વર્ણવેલ ચોક્કસ સુવિધાઓ, માળખાં, સામગ્રી અથવા સુવિધાઓ વર્તમાન શોધના ઓછામાં ઓછા એક મૂર્ત સ્વરૂપ અથવા ઉદાહરણમાં શામેલ છે. આ સ્પષ્ટીકરણમાં, ઉપરોક્ત શબ્દોના યોજનાકીય અભિવ્યક્તિઓ આવશ્યકપણે સમાન મૂર્ત સ્વરૂપ અથવા ઉદાહરણોનો સંદર્ભ આપતા નથી. વધુમાં, વર્ણવેલ ચોક્કસ સુવિધાઓ, માળખાં, સામગ્રી અથવા સુવિધાઓને કોઈપણ એક અથવા વધુ મૂર્ત સ્વરૂપ અથવા ઉદાહરણોમાં યોગ્ય રીતે જોડી શકાય છે.

ઉપરોક્ત વર્તમાન શોધના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો, મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાઓ દર્શાવે છે અને તેનું વર્ણન કરે છે. આ ઉદ્યોગના ટેકનિશિયનોએ સમજવું જોઈએ કે ઉપરોક્ત અવતાર કોઈપણ રીતે વર્તમાન શોધને મર્યાદિત કરતા નથી, અને સમકક્ષ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા સમકક્ષ પરિવર્તન દ્વારા મેળવેલા કોઈપણ તકનીકી ઉકેલો વર્તમાન શોધના રક્ષણના અવકાશમાં આવે છે.