ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ

1. સામગ્રીની પસંદગી
કાર્બન સ્ટીલમાં ઉત્તમ મશીનરી ક્ષમતા છે, તે વિશાળ શ્રેણીના મજબૂતાઈ પ્રદર્શન સંયોજનોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને અન્ય ફાસ્ટનર સામગ્રીની તુલનામાં તેની કિંમત ઓછી છે.
કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો કાર્બન સામગ્રી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 1.0% થી નીચે હોય છે. આપણે ઘણીવાર ઓછા કાર્બન સ્ટીલ (C% ≤ 0.25%), મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ (0.25%) ને અલગ પાડીએ છીએ. ૦.૪૫%), અને કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીમાં કાર્બન સામગ્રીના આધારે એલોય સ્ટીલ (સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવા).
2. ગોળાકારીકરણ (નરમીકરણ) એનિલિંગ
(૧) જ્યારે ગોળાકાર (સોફ્ટન) એનિલ કરેલા કાઉન્ટરસંક હેડ સ્ક્રૂ અને ષટ્કોણ નળાકાર હેડ બોલ્ટ કોલ્ડ હેડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલની મૂળ રચના કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચના ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક વિસ્તારોમાં પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ 60% -80% સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી, સ્ટીલમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જરૂરી છે.
(2) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મોટી માત્રામાં મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ માટેઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, વ્યવહારુ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, એકસમાન અને બારીક ગોળાકાર પર્લાઇટ મેળવવા માટે, ઠંડા મથાળા પહેલાં ગોળાકારીકરણ (સોફ્ટનિંગ) એનલિંગ કરવું જોઈએ.
3. વાયર ડ્રોઇંગ
ઉત્પાદન માટે જરૂરી વાયર વ્યાસ (એટલે ​​કે વ્યાસ) પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિસ્કને ખેંચો અને તેના પર અનુરૂપ ખેંચાણ બળ લાગુ કરો.
સ્ટીલ મિલોમાં બલ્ક રાઉન્ડ પ્લેટ્સ માટે ફિક્સ્ડ વાયર વ્યાસ ગ્રેડમાં M8, M10, M12, M16, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બોલ્ટ ઉત્પાદન માટે તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 10 મીમી વ્યાસવાળા સંપૂર્ણ થ્રેડેડ બોલ્ટ બનાવવા માટે ડિસ્કનો વ્યાસ 8.78+0.04 મીમી સુધી ખેંચવો જરૂરી છે, જ્યારે 16 મીમી વ્યાસવાળા બોલ્ટ બનાવવા માટે 14.38+0.02 મીમી વાયર વ્યાસની જરૂર પડે છે.
૪.કોલ્ડ ફોર્જિંગ
ની રચના હેક્સ બોલ્ટહેડ કોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અપનાવે છે. કટીંગ પ્રોસેસિંગની તુલનામાં, મેટલ ફાઇબર (મેટલ વાયર) ઉત્પાદનના આકાર સાથે મધ્યમાં કાપ્યા વિના સતત રહે છે, આમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય છે. કોલ્ડ હેડિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ અને ફોર્મિંગ, સિંગલ સ્ટેશન સિંગલ ક્લિક, ડબલ ક્લિક કોલ્ડ હેડિંગ અને મલ્ટી સ્ટેશન ઓટોમેટિક કોલ્ડ હેડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
6. થ્રેડ પ્રોસેસિંગ
બોલ્ટ થ્રેડો સામાન્ય રીતે કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં ચોક્કસ વ્યાસની શ્રેણીમાં થ્રેડ બ્લેન્ક્સને સ્ક્રુ પ્લેટ (ડાઇ) દ્વારા ઘસવામાં આવે છે (રોલ્ડ) અને થ્રેડો સ્ક્રુ પ્લેટ (રોલિંગ ડાઇ) ના દબાણ દ્વારા રચાય છે. થ્રેડેડ ભાગનો પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રીમલાઇન કાપ્યા વિના મેળવી શકાય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને એકસમાન ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે, જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
રોલિંગ (રબિંગ) થ્રેડ પ્રોસેસિંગની સામાન્ય વિશેષતા એ છે કે રોલિંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી હોવી જરૂરી નથી. જો તે ખૂબ ઊંચી હોય, તો કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને થ્રેડ દાંતની સપાટી અલગ થવા અથવા અવ્યવસ્થિત થ્રેડિંગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે. તેનાથી વિપરીત, જો ક્રાંતિની સંખ્યા ખૂબ ઓછી હોય, તો થ્રેડનો વ્યાસ ગોળાકારતા ગુમાવવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને રોલિંગ દરમિયાન પ્રારંભિક દબાણ અસામાન્ય રીતે વધે છે, પરિણામે મોલ્ડનું જીવન ટૂંકું થાય છે.
7. ગરમીની સારવાર
ગરમીથી સારવારઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સફાસ્ટનર્સના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને ઉત્પાદનના નિર્દિષ્ટ તાણ શક્તિ મૂલ્યો અને ઉપજ ગુણોત્તરને પૂર્ણ કરવા માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટના ઉત્પાદન જથ્થા અને ઓછી કિંમતને કારણે, તેમજ થ્રેડેડ ભાગની પ્રમાણમાં નાજુક અને ચોક્કસ રચનાને કારણે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોમાં મજબૂત ઉત્પાદન સુસંગતતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા હોવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે, અદ્યતન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી સાધનો અનિવાર્ય છે.